FT-401干粉灭火剂电绝缘性测试仪标准操作流程（SOP）

1　目的

规范FT-401干粉灭火剂电绝缘性测试仪的日常操作、样品检测与设备维护流程，保障干粉灭火剂电绝缘性检测数据真实、完整、可追溯，按GB 4066-2017及实验室质量管理体系要求执行。

2　范围

本规程适用于FT-401干粉灭火剂电绝缘性测试仪的设备确认、日常操作、样品测试、设备维护与记录管理。设备由试验杯、平板电极、跌落震实装置与耐电压测试单元组成，完成干粉灭火剂试样按标准震实后的电绝缘性（耐电压击穿）检测。适用于干粉灭火剂生产企业的原料检验、过程检验与出厂检验，以及质量检测机构对干粉灭火剂电绝缘性项目的检测。

本规程不适用于设备拆解维修；设备维修由设备管理部执行。

3　职责

1） 检验操作人员：熟悉本规程，按流程开展检测；及时、如实填写仪器使用记录与检验原始记录；发现设备异常或试验偏差，立即停止检测并上报。

2） 复核人员：复核操作过程与原始数据，确认操作符合标准及本规程要求。

3） 设备管理员：负责设备校验、维护与状态标识管理，保管配套器具、电极组件与耗材。

4） 部门负责人：监督本规程执行，组织人员培训；出现偏差或OOS结果时，组织调查评估。

4　引用文件

本规程引用下列文件（标准名称与编号来自设备技术文件，版本年份按原文标注）：

1） GB 4066-2017《干粉灭火剂》第6.10条 电绝缘性试验；

2） FT-401干粉灭火剂电绝缘性测试仪操作手册（设备技术文件）；

3） SOP-QM-001检验记录管理规程、SOP-QM-002仪器设备管理规程、SOP-QM-003偏差处理操作规程（编号按企业现行文件填写）。

5　术语与定义

1） 电绝缘性：干粉灭火剂在规定电极间距与电压条件下抵抗击穿、保持绝缘的能力。

2） 试验杯：盛装干粉灭火剂试样的高绝缘、不吸湿、可拆卸容器，试验杯与电极之间设置规定间距。

3） 跌落震实：通过规定跌落高度、承载负荷与振动频率使试样密实的操作过程。

4） 下落加速度：震实装置跌落行程中试样受到的加速度，本规程要求＞9.3m/s²。

5） 耐电压测试：由耐电压测试单元输出规定电压并观察试样是否击穿、记录泄漏电流数值的检测方式。

6） 电极间距：两块平板电极之间的距离，本规程标准测试间距为2.50±0.01mm。

6　环境与防护要求

1） 环境条件：实验室温度10～35℃，相对湿度≤80%；测试工位干燥、无尘、无明显振动。

2） 个人防护：操作人员应穿戴工作服；接触干粉试样时佩戴防尘口罩与手套。

3） 高压防护：耐电压测试单元输出电压0～10kV、输出电流0～20mA；升压与耐压期间严禁触碰电极、试样与高压连接线，试验区域设置警示标识与隔离围栏。

4） 放电要求：测试结束或更换试样前，应先降压、放电并确认无残余电荷后，方可接触电极。

5） 机械防护：跌落震实装置承载负荷50kg，运行时人员手部远离下落部件。

6） 用电规范：确认电源接地良好；湿手不得操作电源开关。

7） 废弃物处置：试验后的干粉试样按实验室废弃物管理规定收集处置，不得回用于产品。

8） 异常处置：设备出现异响、报错、高压异常、机械卡阻等异常，立即断电并悬挂停用标识，上报设备管理部；未排除异常前，不得继续检测。

7　设备、器具与耗材

7.1　仪器设备

7.2　主要技术参数

7.3　配套器具与耗材

1） 试验杯：1套，高绝缘、不吸湿、可拆卸式。

2） 平板电极：1对，抛光黄铜，直径25mm，厚度≥3mm，边缘直角。

3） 跌落震实装置承载件与定位件：1套。

4） 高压连接线：1套，绝缘完好、无破损。

5） 随机资料：产品说明书、出厂合格证明文件。

6） 仪器使用记录表、检验原始记录表。

8　操作步骤

8.1　试验前准备

1） 核查环境温湿度并记录，确认满足本规程第6章要求。

2） 检查设备状态标识，确认设备在校验有效期内、状态正常；检查耐电压测试单元、跌落震实装置与高压连接线状态。

3） 核对样品信息：样品名称、样品编号、批号、规格、生产日期与状态，确认样品无结块、无受潮。

4） 安装试验杯，确认电极与杯体间距≥13mm、杯顶与电极顶间距≥32mm。

5） 调整平板电极间距至标准测试间距2.50±0.01mm，并确认电极工作面为抛光黄铜、边缘为直角、无磕碰划伤。

6） 清洁试验杯内壁与电极工作面，确认干燥、无残留粉料。

7） 接通电源，开启主机，确认数字显示正常。

8.2　干粉灭火剂电绝缘性测试操作

1） 将干粉灭火剂试样按标准规定装量装入试验杯，轻拂表面使试样接近平整。

2） 将装好试样的试验杯置于跌落震实装置承载件上，设定跌落高度30mm、振动频率（0～1.667Hz可调）。

3） 启动跌落震实，使下落加速度＞9.3m/s²，震实至标准试验次数500次后自动停止。

4） 确认震实后试样表面平整，按标准要求补充或刮平试样至规定高度。

5） 将试验杯与平板电极安装到位，再次确认电极间距为2.50±0.01mm。

6） 设定耐电压测试单元的输出电压与升压速率（输出电压0～10kV、输出电流0～20mA）。

7） 启动升压，观察试样状态；记录击穿现象与击穿电压值，或记录规定电压下的泄漏电流值（数字显示）。

8） 测试结束后降压、放电，确认无残余电荷，取出试验杯并清理试样。

9） 同一份样品开展平行试验，平行次数一般不少于2次。

8.3　设备检查操作

1） 每次试验前核对电极间距（2.50±0.01mm）、跌落高度（30mm）与试验次数设定值（500次），确认与标准要求一致。

2） 定期检查耐电压测试单元输出电压、电流显示值与实际输出一致性，确认在设备技术文件规定范围内。

3） 检查结果超差时，停止使用并按本规程偏差处理要求执行。

8.4　结果计算与记录

电绝缘性以规定试验条件下的击穿电压值或泄漏电流值表示，按GB 4066-2017规定的项目要求记录。

试验条件记录项：电极间距、试验电压、升压速率、跌落高度、振动频率、试验次数、试样装量与质量。

结果判定按GB 4066-2017对该项目的规定执行，不以平均值替代单次合格判定依据。

计算结果按标准规定进行数值修约。

8.5　试验结束处理

1） 确认耐电压测试单元输出已归零并完成放电，关闭高压输出。

2） 拆卸试验杯与电极，清理全部试样残留，干燥后存放。

3） 关闭主机电源，整理试验台面，试样与废弃物分类处置。

4） 填写仪器使用记录与检验原始记录，提交复核。

9　结果判定

依据GB 4066-2017《干粉灭火剂》第6.10条电绝缘性试验规定及产品质量标准执行：

1） 平行样结果偏差在标准限度内、测定值符合质量标准限度范围时，判定为符合规定。

2） 平行样结果偏差超限或测定值超出限度时，判定为不符合规定；不得擅自舍弃数据，按偏差处理规程启动调查。

10　记录要求

1） 仪器使用记录、检验原始记录使用实验室规定表单，采用蓝黑签字笔填写。

2） 试验数据实时记录，不得预填、补记。

3） 记录更正时，在错误内容上划单线，保留原内容清晰可辨，更正人签名并注明日期；禁止涂改、刮除。

4） 记录内容至少包含：试验日期与时间、环境温湿度、样品信息、设备编号、电极间距、跌落高度与振动频率、试验次数、试验电压与升压速率、击穿电压或泄漏电流原始读数、平行样结果、结论、检验人、复核人。

5） 输出报表随原始记录一并归档，保存期限按实验室档案管理规定执行。

11　偏差处理

出现下列情形之一，应立即停止检测，记录现象，上报部门负责人，按偏差/OOS处理规程启动调查：

1） 环境条件超出本规程规定范围。

2） 设备故障、校验超期或状态标识异常。

3） 样品信息不符或性状异常。

4） 平行样结果偏差超限、数据趋势异常。

5） 记录错误、数据缺失。

调查结论出具前，不得以重复试验替代原因调查。

12　附件

以下附件为执行本规程的配套参考表格。

附件A　出厂标准配置清单

附件B　增值选配清单

增值选配项目为设备标准配置之外的备件、耗材与技术服务，按需选购：出口项目建议同步增购备件耗材，储备量按3～5年使用计；高频使用场景建议备货1～5组易损件与耗材。